Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ β€” Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ сталкиваСтся ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· пытался ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΠΌΡƒ вСлосипСда, Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π² корпусС Π»ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ. Казалось Π±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅: Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΠ» Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Π» ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ здСсь кроСтся главная ошибка, вСдущая ΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ‡Π°Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Алюминий β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Ρ‹ΠΉ, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ покрываСтся оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ, которая сводит Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ адгСзию Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… составов.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ соСдинСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, "Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ", ΠΊΠ°ΠΊ говорят Π² Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ химичСскиС составы Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ эпоксидка ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ шов Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π» ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Вопрос надСТности стыка часто встаСт Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ сварка Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΈΠ·-Π·Π° тонкости стСнок ΠΈΠ»ΠΈ отсутствия оборудования. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ способСн ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΎΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΠΌΡƒΡŽ с самим ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии отсутствия ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… загрязнСний ΠΈ окислов. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ разбСрСмся, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ составы Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ сСбя Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ алюминий слоТно ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ: ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ€Π°Π³ΠΎΠΌ любого клСя ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с алюминиСм являСтся Π½Π΅ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠΌΠ°ΡŽΡ‚, Π° химичСская Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. На Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ алюминий ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ вступаСт Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с кислородом, образуя Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΡƒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ оксида алюминия. Π­Ρ‚Π° ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° химичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Π°, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π° Π½Π΅ ΠΊ самому ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ соСдинСниС Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, алюминий ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высоким коэффициСнтом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… составов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния Π² швС. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСподходящий эластичный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ β€” ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ смолу Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, соСдинСниС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°-остывания.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС чистого Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° для обСзТиривания Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сплавов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠΌΡƒΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ измСнСнию структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, поэтому всСгда тСстируйтС Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ участкС.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности послС мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ШСроховатости, созданныС Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ для создания эффСкта "якоря". Если Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ состава слишком высока, ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹, ΠΈ адгСзия Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слабой. ИмСнно поэтому Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ вязкости клСя ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ соСдинСния алюминия Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ?
Эпоксидная смола
Π₯олодная сварка
Π‘ΡƒΠΏΠ΅Ρ€ΠΊΠ»Π΅ΠΉ (Ρ†ΠΈΠ°Π½Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚)
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ
НичСго Π½Π΅ дСрТится

ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… составов для алюминия

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ мноТСство Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ всС ΠΎΠ½ΠΈ подходят для отвСтствСнных соСдинСний. Для домашнСго использования Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивными ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ нСсколько Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², каТдая ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности примСнСния ΠΈ ограничСния ΠΏΠΎ прочности.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ мСсто ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²Ρƒ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ эпоксидныС составы. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сдвиг ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ послС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ становятся Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ камСнь. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Poxipol ΠΈΠ»ΠΈ ABRO, часто содСрТат мСталличСскиС Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ шов Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΌ ΠΏΠΎ свойствам Π½Π° сам алюминий.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ популярный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” Ρ‚Π°ΠΊ называСмая "холодная сварка". Π­Ρ‚ΠΎ пластичная масса Π½Π° основС эпоксидных смол с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ мСталличСской ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Она ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π»Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ прямо Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, восстанавливая ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹. Однако стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ холодная сварка β€” это скорСС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ состав, Ρ‡Π΅ΠΌ конструкционный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… швов.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ β€” спСциализированныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π½Π° основС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ силана. Они ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊ слоТным повСрхностям ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС высыхания. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ ТСсткий эпоксидный шов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ.

Π’ΠΈΠΏ клСя ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сдвиг ВрСмя схватывания Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
Эпоксидный (2 ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°) Высокая 5-30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎ +120Β°C
Π₯олодная сварка БрСдняя/Высокая 1-4 часа Π΄ΠΎ +150Β°C
Π¦ΠΈΠ°Π½Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ (Π‘ΡƒΠΏΠ΅Ρ€ΠΊΠ»Π΅ΠΉ) Низкая 10-60 сСкунд Π΄ΠΎ +80Β°C
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ БрСдняя 24 часа Π΄ΠΎ +100Β°C
πŸ’‘

Для увСличСния прочности эпоксидного шва Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π² смСсь Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ алюминиСвой ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ стачивания куска алюминия напильником.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ ваТная ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности

УспСх склСивания Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ тряпочкой нСдостаточно β€” Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ оксидный слой мСханичСским ΠΈΠ»ΠΈ химичСским ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ нСпосрСдствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм клСя.

НачнитС с мСханичСской зачистки. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ P80-P120 ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ. Π’Π°ΡˆΠ° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° β€” Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎ блСска, Π° ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ риску (Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹), увСличивая ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°. ПослС зачистки ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ становится ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ этап β€” ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ "Калоша", ΡƒΠ°ΠΉΡ‚-спирит ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированныС ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго. АцСтон Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ быстро испаряСтся ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΡ€, Ссли Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ чистой Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ салфСткой двиТСниями ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΊ краям, постоянно мСняя Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ сторону Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ химичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ для отвСтствСнных соСдинСний. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ повСрхности слабым раствором кислоты ΠΈΠ»ΠΈ использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² (Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ²ΠΎΠ²). ΠŸΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€ наносится Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠΌ слоСм послС обСзТиривания ΠΈ создаСт ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ связываСтся ΠΈ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, ΠΈ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ПослС мСханичСской зачистки ΠΈ обСзТиривания нСльзя ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ повСрхности ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ. Π–ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ слСды ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΆΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ снизят адгСзию клСя, ΠΈ вся Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ насмарку.

ВСхнология нанСсСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ клСя

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ склСивания Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности ΠΈ соблюдСния ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ, особСнно Ссли Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ составами. Π‘ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ строго ΠΏΠΎ инструкции, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΡƒ. НСравномСрноС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ клСя останСтся ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅ Π½Π°Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

НаноситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· склСиваСмых повСрхностСй. Если слой Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком толстым, ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ дольшС, ΠΈ Π² швС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ соСдинСнии Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ попадания Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ„Π°Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСлился ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.

Π’Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ этап β€” фиксация ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠ°. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ струбцинами, Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ скотчСм Π½Π° врСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ схватывания. НС Ρ‚Ρ€ΠΎΠ³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π² этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли каТСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ "ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚". Полная полимСризация (Π½Π°Π±ΠΎΡ€ максимальной прочности) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 24 часов Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… суток, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ влаТности.

Как ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ?

НагрСваниС склССнной Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄ΠΎ 50-60 градусов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ эпоксидных ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π°, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ остороТно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +20...+25Β°C. На Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅ процСсс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Π° Π½Π° ΠΆΠ°Ρ€Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ Π΄ΠΎ схватывания. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΡˆΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π΅Π½ для поддСрТания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ конструкций

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ склСиванию зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅. ВонкостСнныС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, массивныС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… стратСгий. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚Π° "Π½Π° всС случаи ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ" Π½Π΅ сущСствуСт, хотя эпоксидка пытаСтся Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ СмкостСй (Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π±Π°ΠΊΠΈ) Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ давлСния. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄: Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ставят Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΡƒ Π½Π° эпоксидкС, Π° снаруТи ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ смолой. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π°Π½Π΄Π°ΠΆ.

Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, элСмСнты ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ двигатСля), ТСсткиС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹. Вибрация быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ шов. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ-ΠΊΠ»Π΅ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ эластичныС составы для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Они Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€, гася Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈΠ»ΠΈ фиксации Π½Π΅Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠ»Π΄ΠΈΠ½Π³ΠΈ) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простыС составы, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΠ°Π½Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ с Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Однако ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° солнцС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΠ²Ρ‹ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅ΡŽΡ‚ быстрСС.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ сСкрСт прочности β€” Π½Π΅ Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ клСя, Π° Π² Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ зачисткС повСрхности ΠΈ соблюдСнии Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ зная Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡŽ, Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ часто Π½Π°ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ Π³Ρ€Π°Π±Π»ΠΈ. Бамая распространСнная ошибка β€” нанСсСниС клСя Π½Π° "Π½Π° Π³Π»Π°Π·" Π±Π΅Π· Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π’ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… систСмах ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ отвСрдитСля ΠΈΠ»ΠΈ основы Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, ΠΈ шов остаСтся Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ стСкло.

Вторая ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ смСси. ПослС смСшивания ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя (ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ нанСсти ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. Если смСсь Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Ρ‚ΡŒ Π² Смкости, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΡƒΠΆΠ΅ нСльзя β€” адгСзия Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нулСвая. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ клСя, сколько успССтС Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π° 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ "Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²" Π±Π΅Π· мСханичСской фиксации. КлСй для алюминия часто Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° сдвиг, Π½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π². ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ² соСдинСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ лоТились Π½Π° сдвиг ΠΈΠ»ΠΈ сТатиС, Π° Π½Π΅ Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π² ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ алюминий Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ снятия Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. АнодноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ β€” это диэлСктрик ΠΈ оксид, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ½Π΅Ρ‚. Π‘Π»ΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ алюминий ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ супСрклССм?

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ°Π½Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ("Π‘ΡƒΠΏΠ΅Ρ€ΠΊΠ»Π΅ΠΉ") Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ алюминий ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΊ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ΅ ΠΈ хрупкости шва. Он ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для фиксации ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ…, Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Для ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ состав ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€ для пластика ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ шов?

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ эпоксидныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ +80...+120Β°C. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС составы (часто с ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ High Temp) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ +250Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ двигатСля ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ β€” потрСбуСтся высокотСмпСратурный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ холодная сварка с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ характСристиками.

Π§Π΅ΠΌ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ с алюминия, Ссли ошибся?

ΠΠ΅Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ удаляСтся растворитСлСм (Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΡƒΠ°ΠΉΡ‚-спирит). Π—Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΡƒΡŽ эпоксидку ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ (ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½) Π΄ΠΎ 200 градусов ΠΈ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ мСханичСски. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смывки для эпоксидных смол, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ агрСссивны ΠΊ самому ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, поэтому Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ остороТности.

НуТно Π»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ алюминий ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ склСиваниСм?

Для максимальной прочности β€” Π΄Π°. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (часто Π½Π° эпоксидной ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС) Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ сцСплСниС. Π’ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ мСханичСская зачистка ΠΈ использованиС клСя с высокими Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, Π½ΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Бколько сохнСт ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для алюминия?

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ схватываниС (ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ) Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ 5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎ 1 часа Π² зависимости ΠΎΡ‚ состава. Однако полная полимСризация ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ расчСтной прочности происходит Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 24 часов. ΠΠ°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ этого Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся.