ПониманиС физичСских свойств Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ТидкостСй являСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ проСктирования ΠΈ обслуТивания любой мСханичСской систСмы. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ масла β€” это критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто упускаСтся ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ смазочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², хотя ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ условия Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ, систСмы охлаТдСния ΠΈ смазки двигатСля. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого показатСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ катастрофичСским послСдствиям, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, масляноС Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² трСния.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой этот физичСский ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ рассчитываСтся ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²-конструкторов ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². ΠœΡ‹ рассмотрим различия Π² ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ синтСтичСских Π±Π°Π·, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияниС присадок Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ характСристики Тидкости.

Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ мСняСтся объСм масла ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ стандартныС Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ плотности ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°C нСдостаточно для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчСтов Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ…. ВСрмичСскоС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” это Π½Π΅ просто абстрактная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ· ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ, Π° Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вашСго оборудования.

ЀизичСская ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (КВР) Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ градус ΠΏΡ€ΠΈ постоянном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Для ТидкостСй, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ гидравличСскиС масла, этот процСсс описываСтся ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обозначаСтся грСчСской Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Ξ² (Π±Π΅Ρ‚Π°). Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π», Тидкости Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ фиксированной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΈ ΠΈΡ… Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ происходит Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π²ΠΎ всСх направлСниях, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ….

ЀизичСски процСсс ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ кинСтичСской энСргии ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. ΠœΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ быстрСС ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ большС пространства, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ расстояний ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ. Для ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… масСл этот процСсс ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСнсивно ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с синтСтичСскими Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ структура послСдних Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π° ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Π°. ИмСнно поэтому синтСтика часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСньший коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π΅Ρ‘ прСимущСства Π² высокотСмпСратурных Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ….

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… гидравличСских систСмах Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌΡƒ скачку давлСния, Ссли Π½Π΅ прСдусмотрСны компСнсаторы объСма ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠΈ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ коэффициСнт Π½Π΅ являСтся константой для всСх Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтов Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ двигатСля ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ принимаСтся срСднСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этих расчСтов Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сальников.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ расчСта ΠΈ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния

Для провСдСния Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… тСхничСских расчСтов Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ матСматичСскими выраТСниями. ОсновноС ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: Ξ”V = Vβ‚€ Γ— Ξ² Γ— Ξ”T. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ξ”V β€” ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма, Vβ‚€ β€” Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм Тидкости, Ξ”T β€” ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π° Ξ² β€” искомый коэффициСнт объСмного Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ измСрСния коэффициСнта Π² систСмС БИ являСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ КСльвин (K⁻¹) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ градус ЦСльсия (Β°C⁻¹). Для масСл этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 0.0006 Π΄ΠΎ 0.001 Β°C⁻¹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π° 100 градусов объСм масла ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 6-10%. Для гидравличСских систСм высокого давлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ колСбания ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ сущСствСнными ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ проСктирования.

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ объСмного Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ

Для ТидкостСй принято ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт (Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ для Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π») ΠΊ Π½ΠΈΠΌ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ. Однако Π² Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ самого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ масла.

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтах Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ понятиС плотности. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΈ эта Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ прямо ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° измСнСнию объСма. Зная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для пСрСсчСта массового расхода Π² ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² масСл

Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ основы масСл Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ воздСйствии. ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ масла, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ прямой ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ состав ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ структуру. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ склонны ΠΊ измСнСнию объСма ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π’ свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, синтСтичСскиС масла (ПАО, эстСры, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΠΈ) ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ химичСского синтСза, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ объСма ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΡ€Π΅ΠΊΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ масла Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, обладая характСристиками, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊ синтСтикС, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ доступной Ρ†Π΅Π½Π΅.

  • πŸ›’οΈ ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ масла ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ наибольшим коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… компСнсационных объСмов Π² систСмС.
  • βš—οΈ БинтСтичСскиС ПАО-масла Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ объСма Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….
  • 🌿 Π Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ масла (Π±ΠΈΠΎΡ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°.
  • πŸ“‰ Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² вязкости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, измСняя ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° присадок.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° масла Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° вязкостных характСристиках, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° тСрмичСской ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ объСма. Π’ систСмах с ТСсткими допусками использованиС ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ масла вмСсто синтСтичСского ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² смазки.

πŸ“Š КакоС масло Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅?
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°
Полная синтСтика
БпСцифичСскиС Тидкости (ΠŸΠ­Π“, ЭстСры)

ВлияниС Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ двигатСля ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ

Π’ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания масло выполняСт мноТСство Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ объСма ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ здСсь Π½Π΅ послСднюю Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ пускС масло ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСньший объСм ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° объСм увСличиваСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² масляной магистрали. Если систСма вСнтиляции ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ PCV Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ², Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π΅ΡΡ масло ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сальники.

Π’ гидравличСских систСмах, особСнно Π² ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ΅ станков ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ объСма ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½. Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Тидкости ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ°Π½Π΄ ΠΎΡ‚ насоса. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся "Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π΄Ρ€Π΅ΠΉΡ„ΠΎΠΌ" ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ позиционирования ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ².

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ масла влияСт Π½Π° ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ процСссы. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ сниТаСтся Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ насыщСнных ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² сочСтании с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ объСма ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ схлопываниС ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния, вызывая ΡΡ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ лопастСй насосов.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ уровня масла Π² Ρ‰ΡƒΠΏΠ΅ Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π½Π΅ всСгда ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слСдствиСм Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ссли ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π±Ρ‹Π» Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ "Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ".

Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ гидравличСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Тидкости Π² Π·Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΌ участкС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ установка Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… компСнсаторов являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° коэффициСнтов для распространСнных ТидкостСй

Для удобства ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ справочныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ коэффициСнтам объСмного Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² масСл ΠΈ ТидкостСй. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ значСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ производитСля ΠΈ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° присадок.

Π’ΠΈΠΏ Тидкости ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ξ² (10⁻⁴ Β°C⁻¹) Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ масло 7.0 - 9.0 20-100Β°C Высокая Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Низкая
БинтСтичСскоС (ПАО) 6.0 - 7.5 -40-150Β°C Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ молСкулярная структура Высокая
ГидравличСскоС HLP 7.0 - 8.0 0-80Β°C ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ БрСдняя
ВрансформаторноС масло 7.2 20-90Β°C Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ БрСдняя
Π’ΠΎΠ΄Π° (для сравнСния) 2.1 - 7.5 20-100Β°C НСлинСйная Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, синтСтичСскиС масла ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ мСньшиС значСния коэффициСнта, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… тСхнологичСскоС прСвосходство Π² условиях ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. ВрансформаторныС масла, хотя ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ спСцифичСскиС трСбования ΠΊ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… систСмах трансформаторов.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ расчСты

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ обслуТивании систСмы, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΡƒ дСйствий. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° опрСдСляСтся Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ выбираСтся ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с подходящим коэффициСнтом. ПослС этого рассчитываСтся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ объСм Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° систСмы Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

НСобходимо ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² систСмах с большим объСмом масла (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Π°Ρ…) ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ дСсятки Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ². Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΠΈ.

Для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… расчСтов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹Π΅ комплСксы, Π½ΠΎ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ². ВсСгда оставляйтС запас ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Π² систСмС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ситуаций.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ масла Π² систСмС, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π½Π΅ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ объСм "Π΄ΠΎ ΠΊΡ€Π°Π΅Π²" Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ. ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ пространство для Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сапун.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации

Одной ΠΈΠ· распространСнных ошибок являСтся ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ уровня масла ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ часто Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ масло Π΄ΠΎ максимума Π½Π° горячСм Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ остывании ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ падСнию уровня Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΈΠ² Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ выбросу ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Другая ошибка β€” использованиС масСл с нСподходящСй основой Π² систСмах с ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ допусками. НапримСр, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° синтСтичСского масла Π½Π° ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π² высокоскоростной Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ измСнСнию Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ систСмы ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² коэффициСнтах Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ сТимаСмости.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ растворСнный Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² маслС Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ. ВспСниваниС масла β€” это прямой ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ ускорСнному окислСнию самой Тидкости.

πŸ’‘

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ уровня масла Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ строго ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΈΠ»ΠΈ послС ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ послС остановки двигатСля, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π² ΠΌΠ°Π½ΡƒΠ°Π»Π΅.

БоблюдСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ Тидкости ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, связанных с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. РСгулярный ΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ½Π³ состояния масла ΠΈ Π΅Π³ΠΎ физичСских свойств β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы оборудования.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ масла Π² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ послС Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ стоянки?

Π­Ρ‚ΠΎ связано с остываниСм масла ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сТатиСм. ГорячСС масло Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ больший объСм. Когда Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ остываСт, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся, ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π² ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ физичСский процСсс.

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ масла ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ?

Π‘Π°ΠΌΠΎ ΠΏΠΎ сСбС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Π½ΠΎ отсутствиС компСнсации этого Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (Π·Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ сапун, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΈΠ²) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ сальников ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‡Π°ΠΌ.

Как Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° влияСт Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ (масло становится ΠΆΠΈΠΆΠ΅), Π° объСм увСличиваСтся. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π²Π° процСсса взаимосвязаны: сниТСниС вязкости ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ объСм Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большС мСста Π² систСмС.

НуТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ масла ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ?

Π”Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π’ ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ошибкам позиционирования ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния.