ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ систСмы β€” это Π½Π΅ просто рСгулярная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Тидкости, это гарантия вашСй бСзопасности Π½Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π΅. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом Π² этом процСссС являСтся ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· систСмы, Ρ‚Π°ΠΊ называСмая ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ°. МногиС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, полагая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ сильнСС затянут выпускной Π²ΠΈΠ½Ρ‚, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ дорогостоящСму Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ суппортов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ².

Π¨Ρ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ β€” это Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ элСмСнт конструкции, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ испытываСт ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² систСмС. Π•Π³ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ состоянии ΠΈ свободный ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Тидкости ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π² частности ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° затяТки, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ гСрмСтичности ΠΈΠ·-Π·Π° нСдостаточного усилия. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ тСхничСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки.

Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ использованиС динамомСтричСского ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΊ установкС ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Π». ΠœΡ‹ рассмотрим различия Π² ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°Ρ… для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, ΠΎΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сСданов Π΄ΠΎ тяТСлых Π²Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΈ объясним Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ процСсса уплотнСния конусной Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· лишнСго пСрСтяга.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса ΠΈ риски Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ

ГСрмСтизация Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° происходит Π½Π΅ Π·Π° счСт сТатия ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСниях с шайбами, Π° Π·Π° счСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания коничСских повСрхностСй Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ самого Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈ корпуса Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Когда Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ bleeder screw, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» дСформируСтся микроскопичСски, заполняя всС нСровности. Если ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС, конусная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Β«Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡΒ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, нСдостаточный ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки оставляСт микроскопичСскиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹. Под высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ (Π΄ΠΎ 100-150 Π±Π°Ρ€ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π² ΠΏΠΈΠΊΠ΅), тормозная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ падСнию уровня Тидкости Π² Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ эффСктивности тормоТСния, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΏΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ соврСмСнных ТидкостСй Ρ‚ΠΈΠΏΠ° DOT-4 ΠΈ DOT-5.1 гигроскопичны ΠΈ агрСссивны ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Β«Π΄ΠΎΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ с Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΌ Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β» являСтся самой частой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Π° Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса суппорта. Π˜Π·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΌΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высвСрливания ΠΈ нарСзания Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ всСго ΡƒΠ·Π»Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» изготовлСния ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ прСдставляСт собой ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π΄ΠΌΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ коэффициСнт трСния Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт. Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ закисший Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ срываСтся, сущСствуСт высокий риск, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях установка Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с особой ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ строго ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° всСгда ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π² корпусС суппорта ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ остатки старой смазки ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² затяТки

ЗначСния ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° затяТки Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для всСх Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. Они зависят ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, шага Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° корпуса (алюминий ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½) ΠΈ конструкции самого ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ поставщики Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Brembo, TRW, Bosch) ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ строгиС спСцификации. ИспользованиС усрСднСнных Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΡ… случаях, Π½ΠΎ для Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ бСзопасности Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ производитСля.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° сводная Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² затяТки для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π² Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΈ коммСрчСском транспортС. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ основаны Π½Π° стандартных тСхничСских трСбованиях для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ΠΎΠ² Π² Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… корпусах.

Π’ΠΈΠΏ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ x Π¨Π°Π³) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки (Нм) ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки (lb-ft)
M7x1.0 ΠœΠΎΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹, Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎ (Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ) 6 - 8 4.4 - 5.9
M8x1.0 Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎ (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ суппорты) 8 - 12 5.9 - 8.8
M10x1.0 Π’Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ, Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° 14 - 18 10.3 - 13.3
M12x1.0 Π“Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈ, тяТСлыС Π²Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ 20 - 25 14.8 - 18.4

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ разброс Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 8-12 Нм для M8) обусловлСн различиями Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… сопрягаСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Если корпус суппорта Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· мягкого алюминиСвого сплава, слСдуСт Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π°. Для Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… корпусов допустимо использованиС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с сСрвисной Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ автомобиля.

πŸ“Š Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ затягиваСтС ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ?
ДинамомСтричСским ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ:Π’ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ Β«Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΠΏΡŒΒ»:Π Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ:ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΠ³ΡƒΠ±Ρ†Π°ΠΌΠΈ (Π² Π±Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ситуации)

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния ΠΈ инструмСнта

УспСшная гСрмСтизация начинаСтся Π·Π°Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ Π²ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠ΅Ρ‚Π΅ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡. БостояниС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π“Ρ€ΡΠ·ΡŒ, окислы ΠΈ старая тормозная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΡˆΠ°ΡΡΡ Π² Π³ΡƒΠ΄Ρ€ΠΎΠ½, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ сопротивлСния ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достигли Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, хотя Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ просто упСрся Π² ΠΊΠΎΠΌ грязи, ΠΈ конусноС ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ.

Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ являСтся динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 25 Нм). ИспользованиС большого ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π° для колСсных Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² нСдопустимо ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ точности Π½Π° ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… усилиях. Если динамомСтричСского инструмСнта Π½Π΅Ρ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ с Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π² этом случаС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ усилиС ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° ΠΈ вСсу Ρ€ΡƒΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокого Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ°.

  • πŸ”§ ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ с 6 гранями (hex), Π° Π½Π΅ с 12-ю. Π¨Ρ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° часто ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мягкой стали, ΠΈ 12-гранная Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ «слизываСт» Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ, дСлая дальнСйшСС обслуТиваниС Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π±Π΅Π· высвСрливания.
  • πŸ’§ НанСситС ΠΊΠ°ΠΏΠ΅Π»ΡŒΠΊΡƒ свСТСй Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ Тидкости Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ смазку для ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ срабатывания ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° затяТки ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.
  • 🚫 ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ смазку, Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ пасту Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΈ вСщСства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΡƒΡŽ систСму, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ (фиксатор Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹), ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ совмСстим с Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Тидкостями. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ стандартных фиксаторов Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… основ DOT-3/4/5.1. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² качСствС смазки.

ВСхнология ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установки ΠΈ контроля

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ установки Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ обслуТСнного ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π²ΠΈΠ½Ρ‚ закручиваСтся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π½Π° нСсколько ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² отсутствии пСрСкоса Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ («закусывания»). Если Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎ с самого Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π°, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ чистоту отвСрстия. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ силой Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ испортит Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π² корпусС суппорта.

ПослС Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ затяТки Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° (ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ конусных повСрхностСй) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡, установитС Π½Π° Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹. Плавно, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ², Π΄ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ затяТку Π΄ΠΎ срабатывания Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΎΠΊ сигнализируСт ΠΎ достиТСнии Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

β˜‘οΈ Алгоритм установки ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 1

МногиС ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ Β«ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΒ» затяТку ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π° сразу послС установки. Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ слСдуСт. ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ сформированноС ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ, ΠΈΠ·-Π·Π° эффСкта статичСского ΠΈ динамичСского трСния, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. Один ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π΄ΠΎ Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΊΠ° β€” это ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ.

Π’ Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° доступ ΠΊ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Ρƒ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½ конструкциСй диска ΠΈΠ»ΠΈ суппорта, ΠΈ использованиС динамомСтричСского ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Β«ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ усилия». Для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ M8x1.0 это ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ усилиС, сравнимоС с затяТкой Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° крСплСния ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ распрСдСлитСля заТигания ΠΈΠ»ΠΈ свСчи заТигания Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… β€” ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Π½Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 15-20 см, Π±Π΅Π· использования вСса всСго Ρ‚Π΅Π»Π°.

Диагностика ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΈ устранСниС нСисправностСй

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии всСх ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π½Π΅ откручиваСтся. ΠŸΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ послС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ затяТки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ конусной части самого Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° (Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹, коррозия) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ сСдла Π² корпусС. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр конуса ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΡƒΠΏΠΎΠΉ часто выявляСт ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Если ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ Β«ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Π»Β» ΠΈ Π½Π΅ поддаСтся ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, Π½Π΅ примСняйтС силу сразу. БущСствуСт риск ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ нСсколько Ρ€Π°Π· Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΡ‚ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ слой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. МоТно Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ тСрмичСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ: локально Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ корпус суппорта Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ, избСгая попадания Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹ ΠΈ саму Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ обломился?

Если Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠΈΠ»Π°ΡΡŒ, Π° Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π»Π°ΡΡŒ Π² корпусС, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‹ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ остаток свСрлом мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΡƒ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ восстановитС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Π’ Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅ΠΌ случаС потрСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° суппорта ΠΈΠ»ΠΈ использованиС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ (Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΡ€ΠΊΠΈ).

Иногда встрСчаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ проворачиваСтся вмСстС с ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° (Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… конструкций Π·Π°Π΄Π½ΠΈΡ… суппортов с элСктронным стояночным Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ спСцифичСской ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ). Π’ этом случаС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· тСхнологичСскиС отвСрстия, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ бСсконСчно Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ, Π½Π΅ создавая ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° затяТки Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° обслуТивания Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² систСм

Π’ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Π΅ систСмы соврСмСнных Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ становятся всС слоТнСС. Π’ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π°Ρ… с ABS ΠΈ ESP ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ диагностичСского сканСра для открытия ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСмах ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° суппортах, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° самом ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ ABS. ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки для ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… корпусах Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° суппортах, ΠΈ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 6-8 Нм для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ M8.

Для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с кСрамичСскими ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°ΠΌΠΈ трСбования ΠΊ чистотС систСмы ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚. ПопаданиС Π΄Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСской мСталличСской струТки ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ вывСсти ΠΈΠ· строя Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ABS. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ систСмами использованиС Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…, заводских ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ΠΎΠ² строго ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π° ΠΈΡ… затяТка контролируСтся с ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ Ρ€Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎ-Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ слСдуСт ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ мягкости этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ мСньшСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° затяТки ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ пСрСтяТкС. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ Β«Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΒ» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° 100%. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ качСствСнныС ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ (Ссли конструкция прСдусматриваСт ΠΈΡ… Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ вмСсто конуса) ΠΈ мСняйтС ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ снятии.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ сСкрСт долговСчности Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ систСмы β€” Π½Π΅ Π² силС затяТки, Π° Π² чистотС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ использовании ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠΆΠΊΠ° опаснСС, Ρ‡Π΅ΠΌ нСбольшая Π½Π΅Π΄ΠΎΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π₯арактСристики Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… систСм ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΠ΄Π° выпуска ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ автомобиля. ВсСгда провСряйтС Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСрвисных ΠΌΠ°Π½ΡƒΠ°Π»Π°Ρ… производитСля ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ старый ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ?

ИспользованиС старого ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Π΅Π³ΠΎ конусная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ идСально гладкая, Π±Π΅Π· слСдов ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠΉ затяТкС Π³Ρ€Π°Π½ΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° «слизана» ΠΈΠ»ΠΈ конус ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ риски, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с риском ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π° Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС затяТки?

НаиболСС вСроятныС ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹: ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ конусной повСрхности Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ сСдла Π² корпусС, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ грязи ΠΈΠ»ΠΈ струТки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ уплотняСмыми повСрхностями, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π² корпусС суппорта. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π² корпусС «растянута» ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ пСрСтяТками ΠΈ Π½Π΅ обСспСчиваСт Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π½Π° конус.

Какой ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ: Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ?

ΠΠ°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 6-Π³Ρ€Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Накидной ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ (Ρ€ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с двумя гранями ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высоком усилии (ΠΈΠ»ΠΈ Ссли Π²ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Π») Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π·Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π°, дСлая Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для дальнСйшСго обслуТивания. Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС усилия ΠΏΠΎ всСм граням.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ?

Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ чистой Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ Π² систСму. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, обСспСчиваСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ затяТки ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. НикакиС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ смазки (Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ», силикон) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΠΈΡ‚ΡŒ систСму.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π½Π΅Ρ‚ динамомСтричСского ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°?

Если динамомСтричСского ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π° Π½Π΅Ρ‚, ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Β«ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°Β». Π—Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ дотянитС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ с ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ усилиСм кисти Ρ€ΡƒΠΊΠΈ. Для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ M8 это ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ усилиС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для закручивания ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ масла Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ использования Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠ² ΠΈ вСса Ρ‚Π΅Π»Π°.