Π’ соврСмСнных систСмах Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отоплСния ΠΈ горячСго водоснабТСния ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ устройства, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии ΠΎΡ‚ тСплоноситСля ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ. МодСль Π’Π•Π‘ΠžΠ™Π› 5 30 прСдставляСт собой ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· популярных Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² частных Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… коммСрчСских ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ…. ПониманиС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ этого устройства критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для поддСрТания ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

МногиС Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°, Π½Π΅ зная Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… тСхничСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π’Π΅Π±ΠΎΠΉΠ» 5 30 отличаСтся ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высокой эффСктивности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для систСм с ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ пространством для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скрываСтся Π·Π° этой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Основой устройства являСтся ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… пластин, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали. ИмСнно эта конструкция обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π’ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π’Π•Π‘ΠžΠ™Π› 5 30 Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΠ΅Ρ€ΠΈΡŽ пластин ΠΈ ΠΈΡ… количСство, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. Жидкости двиТутся Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ потСрями.

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² обСспСчиваСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π³Ρ€Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ срСды. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ этих ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ опрСдСляСт Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСго ΡƒΠ·Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ сборкС пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ стяТная Ρ€Π°ΠΌΠ°, которая ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слоТно Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΡ… стадиях.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ основан Π½Π° отсутствии смСшивания срСд. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ пСрСдаСтся ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСнку мСталличСской пластины. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ тСхничСской Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ· систСмы отоплСния Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ горячСго водоснабТСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ санитарных Π½ΠΎΡ€ΠΌ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ разборная, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΠ² пластины, ΠΈΠ»ΠΈ провСсти чистку Π±Π΅Π· Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ всСго ΡƒΠ·Π»Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π’Π•Π‘ΠžΠ™Π› 5-30 строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ затяТки Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² стяТной Ρ€Π°ΠΌΡ‹. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ порядка затяТки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ пСрСкосу пластин ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пластин для Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ мощности Π’Π•Π‘ΠžΠ™Π› 5-30 ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ стяТных шпилСк достаточно для Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π°. Часто трСбуСтся Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ шпильки ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

ВСхничСскиС характСристики ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ

Для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° оборудования Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° паспортныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅. МодСль 5 30 ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… нСдопустим. Эксплуатация Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрой Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ пластин ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° сводная Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° основных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ сСрии устройств.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния
Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 10 Π±Π°Ρ€ (Π°Ρ‚ΠΌ)
Максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎ 110 Β°C
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» пластин ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 316 -
Π’ΠΈΠΏ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ EPDM / NBR -
ВСпловая ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Π»ΡŒΡ‚Ρ‹ T ΠΊΠ’Ρ‚

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» пластин, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, это Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, устойчивая ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ тСплоноситСлСй. Однако агрСссивныС химичСскиС срСды ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ использования Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пластин, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сСрии встрСчаСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ. УплотнСния ΠΈΠ· этилСн-ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ° (EPDM) Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ пСрСносят высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ (NBR) Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивы ΠΊ маслам, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ограничСния ΠΏΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ.

ГидравличСскоС сопротивлСниС устройства Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС циркуляционного насоса. Π§Π΅ΠΌ большС пластин Π² ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π΅, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ. НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ это ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ систСмы, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ насос ΠΌΠΎΠ³ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ расход Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ. НСдостаточный Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ падСнию эффСктивности Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ тСплоноситСля Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² систСмС?
Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· скваТины
Дистиллированная Π²ΠΎΠ΄Π°
Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·
ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΈ схСмы ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ

Устройство Π’Π•Π‘ΠžΠ™Π› 5 30 Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго примСняСтся Π² систСмах приготовлСния горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (Π“Π’Π‘) ΠΏΠΎ схСмС"Π²ΠΎΠ΄Π°-Π²ΠΎΠ΄Π°". Π’ этом случаС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚Π»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСплосСти, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ β€” ΠΊ потрСбитСлям (Π΄ΡƒΡˆ, Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹). Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π² схСмах отоплСния, Π³Π΄Π΅ происходит Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ², Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… тСплоноситСлСй ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ.

БущСствуСт нСсколько Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ²: диагональноС, ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅. Для систСм Π“Π’Π‘ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным считаСтся ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ с рСциркуляциСй, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΊΡ€Π°Π½Π΅. Π”ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ схСма часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° всСго ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° пластин.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π° всСх Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ для обслуТивания Π±Π΅Π· слива всСй систСмы. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° установка грязСвиков Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ². ПопаданиС ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ пСска Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пластинами β€” основная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° сниТСния эффСктивности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ оборудования.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΊ систСмС Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ². ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ сварки ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мусора ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ вывСсти устройство ΠΈΠ· строя, Π·Π°Π±ΠΈΠ² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ?

Π’ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π΅ содСрТится ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ солСй ТСсткости (ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ). ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² осадок, образуя накипь Π½Π° пластинах, которая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизолятор ΠΈ сниТаСт ΠšΠŸΠ” устройства Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ Π²Π²ΠΎΠ΄ Π² ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ установки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ряда тСхничСских ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ». Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ подвСшСн с использованиСм Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ², учитывая вСс устройства, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π’ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ насосов Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° корпус Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°, поэтому рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ вставки (вибровставки) Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ°Ρ….

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ запуском Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти гидравличСскиС испытания. БистСма заполняСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ гидравличСских ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ пластины. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ поднимаСтся постСпСнно Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ значСния. Π’ это врСмя проводится Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр всСх соСдинСний Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся мСстам Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· стяТной ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹.

  • πŸ”§ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ затяТку Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² стяТной Ρ€Π°ΠΌΡ‹ динамомСтричСским ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ согласно спСцификации производитСля.
  • πŸ’§ Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π² отсутствии Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ Π² систСмС, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ….
  • 🌑️ ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ тСрмостатичСских ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ссли ΠΎΠ½ΠΈ прСдусмотрСны схСмой обвязки.
  • 🧹 УстановитС Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρ‹ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ очистки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°.

ПослС ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тСстирования систСма вводится Π² ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅. РСкомСндуСтся вСсти ΠΆΡƒΡ€Π½Π°Π» наблюдСний Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ измСнСния этих ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΈΠ³Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ… с циркуляциСй ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ процСсса загрязнСния.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 1

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ устранСниС нСисправностСй

РСгулярноС тСхничСскоС обслуТиваниС β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы оборудования. Основной ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² являСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ ΠΈ биологичСских ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ загрязнСния слуТат рост Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π³Ρ€Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ гидравличСского сопротивлСния.

Для очистки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ. Аппарат ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ систСмы, ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ циркуляционный насос ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ мощности ΠΈ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠΌ раствором. Π’ качСствС Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ кислоты (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, соляная, ортофосфорная ΠΈΠ»ΠΈ лимонная) с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ длится нСсколько часов Π΄ΠΎ стабилизации pH раствора.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ чистка примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… загрязнСниях ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. Π’ этом случаС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ разбираСтся. КаТдая пластина Π’Π•Π‘ΠžΠ™Π› 5 30 очищаСтся мягкой Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ промываСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π—Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскиС Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ повСрхностный слой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с химичСскими Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ (ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ, рСспиратор). ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ опасны для Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ ΠΈ слизистых ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ.

πŸ’‘

Частота химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ ТСсткости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹: ΠΏΡ€ΠΈ ТСсткости Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 7 ΠΌΠ³-экв/Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅ΠΆΠ΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ мягкой Π²ΠΎΠ΄Π΅ β€” Ρ€Π°Π· Π² 2-3 Π³ΠΎΠ΄Π°.

ЧастыС вопросы ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ эксплуатации

Π’ процСссС эксплуатации ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ часто ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ситуациями, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ рСагирования. Одна ΠΈΠ· распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ β€” ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° свищ Π² пластинС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° (часто ΠΏΠΎΠ΄ большим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ) ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π“Π’Π‘. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС трСбуСтся Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° пластин ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ опрСссовки ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ вопрос касаСтся ΡˆΡƒΠΌΠΎΠ² ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. Если Π²Ρ‹ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π³ΡƒΠ», ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ. Она Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅ давлСния насыщСнных ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Тидкости. РСшСниС Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ давлСния Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ сниТСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ тСплоноситСля. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΡƒΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ настроСнный циркуляционный насос.

НСкоторыС ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ увСличСния мощности. ВСорСтичСски, Π² Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ… это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ добавлСния пластин. Однако для ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π’Π΅Π±ΠΎΠΉΠ» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°ΠΌΠ° позволяСт Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ° систСмы справится с Π²ΠΎΠ·Ρ€ΠΎΡΡˆΠΈΠΌ сопротивлСниСм. Π‘Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ экспСримСнты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ всСй систСмы отоплСния.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ?

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ· EPDM составляСт Π² срСднСм 5-7 Π»Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° производится ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ эластичности (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ становятся Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΌΠΈ).

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π’Π•Π‘ΠžΠ™Π› 5-30 с Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠΌ?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ циркуляционного насоса. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ совмСстим с ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ гликоля.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊ ΠΏΠΎ стыку пластин?

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ стяТной Ρ€Π°ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ (Π½Π° ΠΏΠΎΠ»-ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ). Если Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π°, ΠΈ трСбуСтся Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΡƒΠ·Π»Π° для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Π§Π΅ΠΌ опасна кавитация для пластинчатого Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°?

ΠšΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°, ΡΡ…Π»ΠΎΠΏΡ‹Π²Π°ΡΡΡŒ Ρƒ повСрхности пластины, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», приводя ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ сквозных отвСрстий (свищСй).

Π“Π΄Π΅ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ схСму обвязки для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ?

Π’ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Π΅ схСмы обвязки ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² тСхничСском паспортС издСлия. Если Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ утСрян, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ схСмами для пластинчатых Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², учитывая Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² (ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ).